軸類零件自動視覺檢測設備，集光、機、電、軟件、硬件、智能圖像處理等先進技術于一體，利用區域搜索、輪廓特征匹配、目標預定位、區域選取、邊緣提取、模糊運算等算法實現人工智能，高效率高精度實現軸類零件參數測量，讓軸參數測量過程變得簡單，高效，精準，為業界提共了旋轉體零件更有效的檢測方法，滿足工業抽檢與大批量檢測的需要。提升產品質量。
一、軸類零件自動檢測設備產品特點
1、適用面廣，適用于多種軸零件類型，只要直徑和長度滿足儀器測量范圍。
2、數據詳實，單次測量任務數可多達200個尺寸類型。
3、效率提升，例如200mm長，50個任務參數的軸零件，測量時間約60秒。
4、界面友好，人機交互式界面，有即時提示功能，無任何編程。
5、數據權威，無需人工參與，不受主觀影響，測量結果穩定可靠。
6、簡單易用，不定位原點，不對焦、不調光，測量條件恒定
7、方便查詢, 所有測量結果均保存在Access數據中，可隨時查詢。
8、操作方便，零件夾裝后，一鍵式操作。
9、測量數據以EXCEL格式輸出或客戶指定的格式輸出，方便統計分析。
10、判定清晰，測量結果直接標注在圖像上，并以不同色彩區分合格與不合格。
二、應用領域
軸類零件自動檢測設備系統用于旋轉體零件的非接觸測量，可取代傳統的輪廓投影儀、影像測量儀、顯微鏡等非接觸測量，也可取代千分尺、卡尺等接觸式測量，為業界提供了旋轉體零件更有效的檢測方法。測量對象包括下圖所示的各種旋轉體：
三、工作原理
軸類零件自動檢測設備采用雙遠心光路，背光源照明，高分辨率面陣CCD相機成像，并通過電動滑臺定位，以及高精度圖像拼接，獲取全軸高質量圖像；系統通過智能區域定位、亞像素邊緣提取等算法獲得工件幾何形狀信息并進行統計分析與報告輸出。
1、成像系統
采用高亮度綠色平行光對工件進行照射，經雙遠心鏡頭在高分辨率CCD相機靶面成像。平行背光源與非平行背光源相比，可大幅提高圖像邊緣的梯度。雙遠心鏡頭利用遠心光路成像，有效克服物距、像距對成像大小的影響，確保系統測量精度。
2、運動控制系統
軸類零件自動檢測設備采用精密電動平移臺，通過平臺移動實現全軸圖像的獲取。本系統對平移臺進行嚴格標定，圖像拼接時進行相應補償，確保定位精度，從而實現長度尺寸的高精度測量。
對于細長型軸類零件，需利用平移臺移動零件進行多次拍照，然后進行圖像拼接，才能獲得較高測量精度。平移臺的定位精度直接影響圖像的拼接，進而影響縱向長度尺寸的測量精度。
軸類零件自動檢測設備，采用進口直線導軌、高精度光柵尺，構成閉環運動控制系統，達到微米級的定位精度。
